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提高機床精度,弘揚工匠精神,喬鋒在行動!

新聞資訊

提高機床精度,弘揚工匠精神,喬鋒在行動!

分類:
喬鋒新聞
作者:
營銷中心陳龍
來源:
喬鋒智能微信公眾號
發佈時間:
2021/01/08 09:04
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評論:
【摘要】:
2020年12月25日-31日,喬鋒智能裝備股份有限公司第二屆鏟刮比賽季度評比在東莞橋頭分廠光機裝配車間成功舉辦。提高機床精度,弘揚工匠精神,喬鋒在行動!

       喬鋒的立式加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心等所有機型,底座與立柱結合精度調整、立柱馬達板的安裝面、線軌滑塊的安裝面、硬軌的貼塑面、絲桿軸承座的結合面等部位都要求嚴格按照標準鏟刮作業。為了提高技師工作技能,弘揚工匠精神,2020年12月25日-31日,喬鋒智能裝備股份有限公司第二屆鏟刮比賽季度評比在東莞橋頭分廠光機裝配車間成功舉辦。


       鏟刮比賽分為季度評比和年度評比,季度評比為光機部部門內部技師競賽,年度評比為東莞總公司、南京子公司、銀川子公司的光機部、生產部、品管部、售后、研發等部門內部競賽挑選出一名代表參賽。前三名勝出者除了有豐厚的現金、獎品獎勵外,還會頒發榮譽證書且個人技能事跡會在“喬鋒光榮榜”張貼并永久保留。

       本次鏟刮比賽標準為每名參賽技師4小時內完成作品,要求鏟刮面刀花成魚鱗狀、依次疊加層次分明,表面光滑無毛刺,無明顯凹痕。點數分布均勻,大小相差無異、無連點、無假點。每平方英寸(2.54cm*2.54cm)點數不少于24點,刮研后平面度≤0.006mm等。經過激烈角逐,光機部梁為雁、楊宗宇、肖華明從15名優秀參賽技師中脫穎而出,分別獲得第一名、第二名、第三名。
喬鋒公司致力于制造世界一流的高端智能數控裝備,成為世界一流機床企業,公司董事長蔣修華先生非常重視產品制程管控,在百忙中多次詢問賽況,得知技師們水平高超,欣慰地說“提高機床精度,弘揚工匠精神,我們在行動”。正因如此,喬鋒塑造了注重工匠、勤于創造、勇于奮斗,甘于奉獻、爭創一流的“工匠精神”。常平鎮總工會在2019年表彰了70名“常平工匠”,作為國內知名的機床制造廠家,喬鋒公司生產部的袁志永經理和研發部的梁區經理等三位“大工匠”獲此表彰。


       經常有客戶參觀喬鋒光機裝配車間,看到技師們用手工在做鏟花的時候,會禁不住地納悶道:“手工鏟刮難道還能比經過機器加工的表面做出來的要好?”其實機器也有其無法避免的缺陷,因為機械加工的過程中有摩擦有損耗,加工的精度隨著加工次數的增加而遞減,精度再高的工業母機也只能加工出比它自身精度低的機械,而人工鏟刮正是為了彌補這一缺陷。
       據喬鋒集團副總經理夏總介紹,鏟刮是一門從兩百年前工業革命流傳下來、機器無法取代的金屬加工手藝。鏟刮是機械兩個移動貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻,數控軌道滑動時鏟花構成的點線面幫助機械移動,也讓潤滑油發揮中介功能,避免提早磨耗,降低機械壽命。就像高度一樣的十個人撐著門板可平均分攤重量,如果有人蹲下來沒承受力量,其他人因重量集中比較累……機械好壞關鍵在可靠度,可靠度關鍵在精度,精度關鍵就在鏟刮。鏟刮之所以能以手工贏過機器精密度,關鍵就在沒有熱變形問題。
       據喬鋒總部牟廠長介紹,鏟刮并不是一件簡單的技術,學鏟刮必須經過無數次練習內化成自發動作,每天成千上萬次重復微調姿勢動作,才掌握到腰力控制長寬、左手下壓力道決定深度,右手則控制鏟花點,以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。
       軌道高和低之間的差距可能是極細微的0.01mm,也可能是1mm,它是不平均的,如果用同樣力道,根本不會平,所以每一刀力量都要不一樣,鏟花不像一般藝術品雕塑,只要一個地方不準,就會影響其他地方的精密度。再加上不止一個平面,而有四個甚至更多都要同時鏟,多一個面難度不是加法,而是乘法,鏟刮只能挖掉、不能補,一旦鏟錯地方要重頭再來一次,其他等于都白做,這就是它的難點。
       據東莞橋頭分廠光機裝配車間張經理介紹,鏟刮需要三個階段:粗刮、細刮、精刮。粗刮是要解決工件表面生銹嚴重、表面粗糙明顯、加工痕跡較深的問題,使用長刀,大概15mm左右,寬10mm,同一方向進行鏟刮。在工件表面研點達到每25mm×25mm上4-6個點時,開始進行下一步的細刮,將粗刮后的高點刮去,用長5-10mm,寬6mm的短刀。當平均研點達到25mm×25mm上10-14點時,可以進行精刮,用寬4mm的精刮刀,平均研點每25mm×25mm上為20-25點。人工鏟刮,能夠降低工件表面的粗糙度,提高幾何精度的同時又能夠提高潤滑效益和使用壽命。鏟刮是高檔機床必不可少的加工工藝。

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